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              產品目錄

              Product Catalog

              產品展示

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              精密數控線切割機床

              MDK630精密數控線切割機床,直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!

              訂購咨詢

              一、MDK630精密數控線切割機床規格及參數

              主  機

              型號規格

              單位

              MDK-630

              工作臺尺寸

              mm

              1170*830

              工作臺行程

              mm

              800*630

              最大切割厚度

              mm

              300

              最大承載工件重量

              kg

              1000

              最大切割錐度

              6°/80

              zui高切割速度

              mm²/min

              200

              多次切割平均速度

              mm²/min

              60~90

              加工精度

              mm

              直線≤±0.004、錐度≤±0.01

              zui佳表面粗糙度

              um

              二次切割Ra≤Ra1.6

              三次切割Ra≤Ra1.0

              電極絲直徑范圍

              mm

              Φ0.15~0.22

              絲筒走絲速度

               

              變頻調節

              工作液

               

              線切割乳化液(狄克)

              機床外形尺寸

              mm

              2370*1835*2160

              機床重量

              kg

              3450

              電 控 柜

              輸入電壓

              V

              AC 380±10﹪ 50HZ/三相五線

              輸入功率

              KW

              5

              最大加工電流

              A

              8

              加工電壓

              V

              DC 120

              電柜外形尺寸

              mm

              700*620*1850

              電柜重量

              kg

              300

              工 作 液 箱

              過濾精度

              mm

              0.01

              容量

              L

              140

              過濾方式

               

              濾網+濾芯雙重過濾

              外形尺寸

              mm

              730*700*770

              凈重

              kg

              60

               

               

              二、MDK630精密數控線切割機床細節描述

              1、成套的進口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿 及臺灣上銀直線導軌!

              2、U/V軸采用拖板直接安裝高精密直線導軌(而非傳統安裝的輔助型線軌)!四軸聯動時,能夠很好的把握空間平衡性!保證錐度的加工精度!

              3、市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點固定,一點滑動式!這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快,絲桶運行不穩定等!我司采用兩點固定,一點滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩定性

              4、MDK系列中走絲機頭一鍵式自動上升下降,讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線切割機頭升降,一般需要使用扳手手動松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動轉動絲桿達到機頭的上升下降)!

              5、普通線切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動緊絲!如果師傅的操機經驗不足,頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命!

              6、 直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!

              7、MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質選用淬火球墨鑄鐵,不變形,不開裂!

              8、自動注油系統:分時分段注油保護機床運動部件,從而延長機床的使用壽命!

               

              三、主機介紹

              1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

              2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經退火及先進的振動時效處理。

              3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。

              4、X、Y軸采用進口:臺灣上銀直線導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

              5、X、Y軸采用:高精密步進電機。

              6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。

               

              四、立式電控柜介紹

              CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。

              控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加 工結束自動關機等功能。

              借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。

               

              1、CNC系統的配置組成及技術性能

              (1)、CNC的硬件組成

              a、工業級計算機(P4雙核1.8G)

              b、2G內存

              c、32G電子硬盤

              d、17”液晶顯示器

              e、USB、NIC、RS232接口

               

              (2)、CNC的軟件組成及操作平臺

              a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

              b、操作平臺為WIN XP

              (3)、CNC系統的技術性能

              a、四軸聯動

              b、斜度加工(異形加工)

              (4)、CNC系統運行環境

              a、溫度:      5~60℃

              b、相對濕度:  40%~90%

               

              2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

              a、坐標系:絕對式、增量式

              b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

              c、圖形跟蹤顯示功能

              d、直線、圓弧插補功能

              e、斜度及上下異形加工功能

              f、短路回退、斷絲回原點功能

              g、停電記憶、加工結束自動停機功能

              h、自動靠邊、找中功能

              i、自動加過渡圓功能

              j、反向加工功能

              k、菜單技術、自動編程

               

              3、機床電器

              采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。

               

              4、高頻電源

                 高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。

               

               數控系統

              AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                            工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。

              系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。

              AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用非常簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

              高頻電路

              我司研發的高效高頻電路,具有智能可調的前沿階梯波,真正意義上的分組波,滿足長時間大電流切割!以8000—10000mm²/h的效率長時間切割工件(Cr12),切割20萬mm²工件損耗0.01mm鉬絲(0.18mm)!

               

              線切割機床附件及其它物品表

              序號

              名稱

              單位

              數量

              備注

              1

              底腳

              4

              HL-DJ

              2

              電源線

              1

              HL-DYX

              3

              水管

              1

              HL-SG

              4

              工件壓板

              1

              HL-YB

              5

              手柄

              1

              HL-SB

              6

              鉬絲2000M

              1

              Φ0.18mm

              7

              鉤針

              1

              HL-GZ

              8

              緊絲輪

              1

              HL-JSL

              9

              鉬絲校正儀

              1

              HL-JZY

              10

              導輪拆卸器

              1

              HL-ZCQ

              11

              鑰匙

              1

              HL-YS

              12

              強力磁鐵

              2

              HL-CT

              13

              卡子

              1

              HL-KG

              14

              導輪

              2

              Φ40mm

              15

              保險絲

              1

              HL-BXS-3

              16

              工具箱

              1

              HL-GJX

              17

              內六角扳手

              1

               

              18

              螺刀

              1

               

              19

              活動扳手

              1

               

              20

              尖嘴鉗

              1

               

              21

              剪刀

              1

               

              22

              線切割乳化液

              1

              HL-2

              23

              使用說明書

              1

               

              24

              線切割編控一體說明書

              1

               

              25

              合格證明書

              1

               

              26

              裝箱單

              1

               

               

              五、安裝、調試、驗收、培訓

              5.1  安裝及調試

              5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合

              工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋

              供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

              5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

              5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

              5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

               

              5.2  驗收

              5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

              5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

              5.3  培訓

              5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,

              達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行

              培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相

              關內容。

               

              六、質量保證與技術服務

              6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

              6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

              6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

              6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

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